紙箱廠生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)

    紙箱廠每位職工都是質(zhì)量責(zé)任人，生產(chǎn)者直接對質(zhì)量負(fù)責(zé)，即是生產(chǎn)人，又是質(zhì)檢員，各工序?qū)Ρ竟ば蚴褂玫脑牧匣蛏系拦ば虻陌氤善妨蠈?shí)施檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，如不反映，把質(zhì)量帶入自己工序，負(fù)連帶或直接責(zé)任。如：印刷時發(fā)現(xiàn)原材料不合格而進(jìn)行印刷，造成損失由印刷責(zé)任人負(fù)責(zé)；復(fù)合不把印刷殘次品挑出來而直接復(fù)合流入制袋，制袋挑出，則復(fù)合和印刷共同負(fù)責(zé)該廢品的質(zhì)量問題；制袋工殘次品沒有及時挑出，質(zhì)檢員也沒發(fā)現(xiàn)，出廠后用戶提出，質(zhì)檢員與制袋工序共同承擔(dān)責(zé)任。

二、責(zé)任人的獎罰要求

    按生產(chǎn)的殘品的數(shù)量、重量和情節(jié)輕重進(jìn)行罰款、留崗察看、開除。罰款金額視嚴(yán)重與否，與產(chǎn)品數(shù)量、重量、金額的原值賠償。在生產(chǎn)過程得出有利于質(zhì)量控制和改進(jìn)的予以獎勵?？筛鶕?jù)實(shí)際改進(jìn)的效果成效確定獎勵的金額。獎罰制度及金額數(shù)量可根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況制訂。

 

1、原材料質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

　　

    原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)后不合格，應(yīng)及時進(jìn)行隔離，標(biāo)貼不合格證由供應(yīng)部通知送貨單位作退貨處理；如：印刷有本公司標(biāo)識的產(chǎn)品應(yīng)在本公司內(nèi)三方監(jiān)督銷毀。

　　

2、紙箱廠過程產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)和應(yīng)急處理

 

    2.1過程產(chǎn)品與成品在各項(xiàng)檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中有發(fā)生異常時，應(yīng)立即向生產(chǎn)主管反映，以便能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

 

    2.2紙箱廠制造部門在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除依正常程序追蹤原因外，對不良品應(yīng)做標(biāo)記，以便最終去除。

　　

3、成品質(zhì)量異常時應(yīng)做隔離處理，并做好記錄。

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